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儀器輪廓測量?jì)x操作方法(一)
日期：2024-08-19 05:51
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摘要：輪廓測量?jì)x的操作規程和**保養
儀器輪廓測量?jì)x操作方法：
輪廓測量?jì)x為自動(dòng)測量設備，需測量表面輪廓時(shí)操作者需裝上輪廓模塊，然后裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開(kāi)始、結束位置，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，測針會(huì )自動(dòng)接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì )實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線(xiàn)；掃描結束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對生成的輪廓曲線(xiàn)進(jìn)行分析，得到如直線(xiàn)度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。
輪廓測量?jì)x維護保養說(shuō)明：
1.測量結束，退出系統，關(guān)閉電腦，切斷電源；
2.測量完...
輪廓測量?jì)x的操作規程和**保養
儀器輪廓測量?jì)x操作方法：
輪廓測量?jì)x為自動(dòng)測量設備，需測量表面輪廓時(shí)操作者需裝上輪廓模塊，然后裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開(kāi)始、結束位置，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，測針會(huì )自動(dòng)接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì )實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線(xiàn)；掃描結束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對生成的輪廓曲線(xiàn)進(jìn)行分析，得到如直線(xiàn)度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。
輪廓測量?jì)x維護保養說(shuō)明：
1.測量結束，退出系統，關(guān)閉電腦，切斷電源；
2.測量完畢后用棉花拈航空汽油清洗工作臺及夾具，并涂油防銹；
3.儀器配件要注意防銹；
4.要定期（具體周期視環(huán)境定）清潔導軌，以保證導軌的精度。
三豐表面輪廓儀的操作步驟
**、測量前準備。
**、開(kāi)啟電腦、打開(kāi)機器電源開(kāi)關(guān)、檢查機器啟動(dòng)是否正常。
第三、擦凈工件被測表面。
第四、測量
首先，將測針正確、平穩、可靠地移動(dòng)在工件被測表面上。 其次，工件固定確認工件不會(huì )出現松動(dòng)或者其它因素導致測針與工件相撞的情況出現。 然后，在儀器上設置所需的測量條件。 再其次，開(kāi)始測量。測量過(guò)程中不可觸摸工件更不可人為震動(dòng)桌子的情況產(chǎn)生。 *后，測量完畢，根據圖紙對結果進(jìn)行分析，標出結果，并保存、打印。
五、三豐表面輪廓儀維護和保養
1、每天開(kāi)機前及測量完畢后用高織紗棉布沾無(wú)水酒精清潔工裝表面、測針、軌道。
2、平時(shí)不使用時(shí)將所有電源關(guān)閉，且將測針的保護套上。
3、嚴禁用掃帚清掃地面，以免灰塵揚起。
4、對儀器進(jìn)行**的維護和精度調整。
設備維護保養規則
一、設備的維護保養
通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況，稱(chēng)為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周?chē)那行?、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線(xiàn)路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) ** 遵守**操作規程，不超負荷使用設備，設備的**防護裝置齊全可靠，及時(shí)消除不**因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個(gè)重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設備定期維護保養工作應納入車(chē)間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱(chēng)為定期點(diǎn)檢。對機械設備還應進(jìn)行精度檢查，以確定設備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。
設備維護應按維護規程進(jìn)行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長(cháng)設備使用壽命，保證**、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、**等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開(kāi)始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實(shí)踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來(lái)的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進(jìn)步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、**保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群管群修，專(zhuān)群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱(chēng)日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進(jìn)行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動(dòng)運轉部位是否正確、靈活，**裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動(dòng)是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，**保險是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開(kāi)關(guān)，所有手柄放到零位。**鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫(xiě)交接班記錄和運轉臺時(shí)記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進(jìn)行，保養時(shí)間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀(guān) 擦凈設備導軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達到內外潔凈無(wú)死角、無(wú)銹蝕，周?chē)h(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動(dòng) 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動(dòng)聲音正常、**可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線(xiàn)、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無(wú)滲漏，無(wú)研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動(dòng)機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)**保養
**保養是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線(xiàn)、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個(gè)部位。**保養所用時(shí)間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未**的缺陷，車(chē)間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點(diǎn)設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長(cháng)設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來(lái)完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術(shù)狀況**達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時(shí)間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫(xiě)檢修記錄，由車(chē)間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動(dòng)力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長(cháng)大修周期。
實(shí)行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會(huì )”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關(guān)規定，改進(jìn)了計劃預修制中的一些缺點(diǎn)、更切合實(shí)際。在三級保養制的推行中還學(xué)習吸收了**管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養制的貫徹實(shí)施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長(cháng)了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高和實(shí)踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長(cháng)時(shí)間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專(zhuān)業(yè)維修或修理組，專(zhuān)門(mén)負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來(lái)源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說(shuō)明書(shū)規定安裝設備；
(2) 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發(fā)現異常立即停車(chē)，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說(shuō)明書(shū)規定的切削規范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時(shí)，毛坯面應預先噴砂或涂漆；
(5) 非工作時(shí)間應加護罩，長(cháng)時(shí)間停歇，應定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專(zhuān)用工具應有專(zhuān)用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動(dòng)力設備的使用維護要求
動(dòng)力設備是企業(yè)的關(guān)鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證**生產(chǎn)的要害部位，為做到**連續穩定供應生產(chǎn)上所需要的動(dòng)能，對動(dòng)力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過(guò)考試合格；
(2) 必須有完整的技術(shù)資料、**運行技術(shù)規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開(kāi)工作崗位；
(4) 在運行過(guò)程中遇有不正常情況時(shí)，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時(shí)報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和**裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動(dòng)力設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生故障必須及時(shí)消除；
(7) 定期進(jìn)行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經(jīng)常對值班人員進(jìn)行**教育，嚴格執行**保衛制度。
儀器輪廓測量?jì)x操作方法：
輪廓測量?jì)x為自動(dòng)測量設備，需測量表面輪廓時(shí)操作者需裝上輪廓模塊，然后裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開(kāi)始、結束位置，點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，測針會(huì )自動(dòng)接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì )實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線(xiàn)；掃描結束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對生成的輪廓曲線(xiàn)進(jìn)行分析，得到如直線(xiàn)度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。
輪廓測量?jì)x維護保養說(shuō)明：
1.測量結束，退出系統，關(guān)閉電腦，切斷電源；
2.測量完畢后用棉花拈航空汽油清洗工作臺及夾具，并涂油防銹；
3.儀器配件要注意防銹；
4.要定期（具體周期視環(huán)境定）清潔導軌，以保證導軌的精度。
三豐表面輪廓儀的操作步驟
**、測量前準備。
**、開(kāi)啟電腦、打開(kāi)機器電源開(kāi)關(guān)、檢查機器啟動(dòng)是否正常。
第三、擦凈工件被測表面。
第四、測量
首先，將測針正確、平穩、可靠地移動(dòng)在工件被測表面上。 其次，工件固定確認工件不會(huì )出現松動(dòng)或者其它因素導致測針與工件相撞的情況出現。 然后，在儀器上設置所需的測量條件。 再其次，開(kāi)始測量。測量過(guò)程中不可觸摸工件更不可人為震動(dòng)桌子的情況產(chǎn)生。 *后，測量完畢，根據圖紙對結果進(jìn)行分析，標出結果，并保存、打印。
五、三豐表面輪廓儀維護和保養
1、每天開(kāi)機前及測量完畢后用高織紗棉布沾無(wú)水酒精清潔工裝表面、測針、軌道。
2、平時(shí)不使用時(shí)將所有電源關(guān)閉，且將測針的保護套上。
3、嚴禁用掃帚清掃地面，以免灰塵揚起。
4、對儀器進(jìn)行**的維護和精度調整。
設備維護保養規則
一、設備的維護保養
通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況，稱(chēng)為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1) 清潔 設備內外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周?chē)那行?、雜物、臟物要清掃干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線(xiàn)路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4) ** 遵守**操作規程，不超負荷使用設備，設備的**防護裝置齊全可靠，及時(shí)消除不**因素。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個(gè)重要內容。
設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設備定期維護保養工作應納入車(chē)間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱(chēng)為定期點(diǎn)檢。對機械設備還應進(jìn)行精度檢查，以確定設備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。
設備維護應按維護規程進(jìn)行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長(cháng)設備使用壽命，保證**、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括：
(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、**等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；
(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
二、設備的三級保養制
三級保養制度是我國20世紀60年代中期開(kāi)始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實(shí)踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來(lái)的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進(jìn)步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、**保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進(jìn)行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群管群修，專(zhuān)群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。
(一)設備的日常維護保養
設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱(chēng)日例保和周例保。
1．日例保
日例保由設備操作工人當班進(jìn)行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動(dòng)運轉部位是否正確、靈活，**裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動(dòng)是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，**保險是否正常。
(3) 班后四件事 關(guān)閉開(kāi)關(guān)，所有手柄放到零位。**鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動(dòng)面上的油污，并加油。清掃工作場(chǎng)地，整理附件、工具。填寫(xiě)交接班記錄和運轉臺時(shí)記錄，辦理交接班手續。
2．周例保
周例保由設備操作工人在每周末進(jìn)行，保養時(shí)間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
(1) 外觀(guān) 擦凈設備導軌、各傳動(dòng)部位及外露部分，清掃工作場(chǎng)地。達到內外潔凈無(wú)死角、無(wú)銹蝕，周?chē)h(huán)境整潔。
(2) 操縱傳動(dòng) 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動(dòng)聲音正常、**可靠。
(3) 液壓潤滑 清洗油線(xiàn)、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無(wú)滲漏，無(wú)研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電動(dòng)機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二)**保養
**保養是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線(xiàn)、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個(gè)部位。**保養所用時(shí)間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未**的缺陷，車(chē)間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點(diǎn)設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長(cháng)設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設備方面提供保障。
(三) 二級保養
二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來(lái)完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術(shù)狀況**達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時(shí)間為7天左右。
二保完成后，維修工人應詳細填寫(xiě)檢修記錄，由車(chē)間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動(dòng)力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長(cháng)大修周期。
實(shí)行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(huì )”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會(huì )”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關(guān)規定，改進(jìn)了計劃預修制中的一些缺點(diǎn)、更切合實(shí)際。在三級保養制的推行中還學(xué)習吸收了**管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養制的貫徹實(shí)施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長(cháng)了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。
三、精、大、稀設備的使用維護要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術(shù)水平高和實(shí)踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長(cháng)時(shí)間的相對穩定；
(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專(zhuān)業(yè)維修或修理組，專(zhuān)門(mén)負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；
(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；
(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來(lái)源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。
(二) 精密設備使用維護要求
(1) 必須嚴格按說(shuō)明書(shū)規定安裝設備；
(2) 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：
(3) 設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發(fā)現異常立即停車(chē)，不允許帶病運轉；
(4) 嚴格執行設備說(shuō)明書(shū)規定的切削規范，只允許按直接用途進(jìn)行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時(shí)，毛坯面應預先噴砂或涂漆；
(5) 非工作時(shí)間應加護罩，長(cháng)時(shí)間停歇，應定期進(jìn)行擦拭，潤滑、空運轉；
(6) 附件和專(zhuān)用工具應有專(zhuān)用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
四、動(dòng)力設備的使用維護要求
動(dòng)力設備是企業(yè)的關(guān)鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證**生產(chǎn)的要害部位，為做到**連續穩定供應生產(chǎn)上所需要的動(dòng)能，對動(dòng)力設備的使用維護應有特殊要求：
(1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過(guò)考試合格；
(2) 必須有完整的技術(shù)資料、**運行技術(shù)規程和運行記錄；
(3) 運行人員在值班期間應隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開(kāi)工作崗位；
(4) 在運行過(guò)程中遇有不正常情況時(shí)，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時(shí)報告上級；
(5) 保證各種指示儀表和**裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；
(6) 動(dòng)力設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生故障必須及時(shí)消除；
(7) 定期進(jìn)行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經(jīng)常對值班人員進(jìn)行**教育，嚴格執行**保衛制度。
